高速烧结 – 功能性零部件的生产

新型研发的HSS工艺使得设计和功能性零部件的打印成为可能,就质量和特征而言,并不逊色于增材工艺或者注塑工艺。但因其灵活的工艺,在材料的选择性上有更广泛的空间(TPU, PA12以及其他)。多样性全功能原型如夹子、鞋底、带扣以及其他样件或者模型可不受几何结构限制而被快速的生产出来。HSS产品可进一步应用在汽车内饰设计及产品包装上。

HSS的应用

  • 综合性和全功能原型
  • 教育机构/ 研发部门:结合HSS工艺的材料研发
  • 消费类产品研发的功能性零部件:包装设计,电子产品外壳
  • 设计模型:建筑模型,内部结构,家具元素及模型
  • 汽车、航空:室内设计、换杆档、通风襟翼、驾驶舱元件


HSS工艺的优势

  • 开放性材料
  • 自主材料研发的可能:开放性设备
  • 工艺参数造可调,灵活性高
  • 具有自定义宏和过程数据挖掘功能的模块化软件
  • 工艺简单:只有一种墨水(粘结剂)
  • 工业级喷墨打印头
  • 通过稳定的成型速度获得分辨率高,精度好的高品质零部件
PROCESSHSSMATERIAL DATAPA12
材料PA12密度0,9 g/ml

适用 机型

VX200

抗拉强度 x, y

达 45 MPa

成型 尺寸

290 x 140 x 180 mm抗拉强度 z达 29 MPa

材料 粒径

55 µm

断裂伸长率 x, y达 12 %
层厚100 µm断裂伸长率 z达 3,5 %

打印 分辨率   

360 dpi精度± 0,6 %