voxeljet führt neue Produktlinie für die additive Serienfertigung ein

VX1000-S für Leichtmetall Gussanwendungen

Die neue voxeljet Technologie ermöglicht die additive Serienfertigung von Wassermantelkernen für Leichtmetall-Gussanwendungen. Wassermantelkerne sind für präzises Temperaturmanagement in Verbrennungs- und Elektromotoren, Wechselrichtern und Batteriesystemen essentiell und verbessern die Gesamtleistung von Fahrzeugen nachhaltig.

News-Highlights

  • Fünffach höhere Leistung im Vergleich zu bisherigen Systemen. Die VX1000-S mit einer Schichtzeit von nur 12 Sekunden.
  • Neue anorganische Bindematerialien (IOB) erhöhen die Umweltverträglichkeit während des Druck- und Gießprozesses.
  • Bestellungen der VX1000-S können jetzt für eine Lieferung Mitte 2019 aufgegeben werden.
  • On-Demand-Produktion von IOB-Bauteilen ab März 2019 möglich.

 

Augsburg - XX. November 2018, die voxeljet AG (NYSE: VJET) hat die Markteinführung ihres neuen IOB-Drucksystem VX1000-S zur Serienproduktion von Sandkernen für den Aluminiumguss angekündigt. Bisher konzentrierte sich das Unternehmen im Geschäftsfeld Sanddruck auf den Einsatz organischer Bindersysteme. Das neue anorganische IOB-System VX1000-S verbessert den Durchsatz deutlich und sorgt für eine hohe Umweltverträglichkeit während der gesamten Wertschöpfungskette.

Dank F&E einen Schritt voraus

voxeljet hat eine Lösung für die additive Serienproduktion wichtiger Motorteile, wie bspw. Wassermantelkerne, entwickelt. Ein Wassermantel ist ein mit Flüssigkeit gefülltes Gehäuse im Motorraum. Typischerweise bestehen Wassermäntel aus Leichtmetall um Gewicht einzusparen. Ein- und Auslassöffnungen ermöglichen das Pumpen und die Zirkulation von z.B. Wasser. Der Wasserfluss zu einem externen Heiz- oder Kühlgerät ermöglicht somit eine präzise Temperaturregelung des Motors.

Die neue VX1000-S IOB verwendet ein spezielles Zweikomponenten-Bindemittelsystem, das in der Lage ist, die technischen Anforderungen des 3D-Druck-, Kernherstellungs- und Gießprozesses in Einklang zu bringen: Komponente eins ist das flüssige Bindemittel auf Basis einer modifizierten Mischung von Alkalisilikaten, Komponente zwei ist ein festes Additiv.

Der fortschrittliche Beschichter und die Hochgeschwindigkeits-Druckkopftechnologie reduzieren die Schichtzeit auf 12 Sekunden und produzieren ein Ausbringungsvolumen von ca. 54 l/h. Darüber hinaus stoßen die anorganischen Materialien während des Gießprozesses nur Wasserdampf aus. Dadurch werden die Luftqualität und die Arbeitsbedingungen in Gießereien deutlich verbessert.

Die VX1000-S IOB bietet Automobilherstellern einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil. Die Technologie wurde für hochkomplexe Geometrien entwickelt, die insbesondere für das präzise Temperaturmanagement von Verbrennungsmotoren, Elektromotoren, Wechselrichtern und Batteriesystemen von Bedeutung sind.

"Die industriellen Drucksysteme von voxeljet ermöglichen hochwertige Druckauflösungen sowie konstante Schichtzeiten und Ausbringungsvolumen. Unsere neuen 3D-Drucksysteme der S-Linie verwenden breitere Druckköpfe, was unsere indirekten Metallprozesse im Vergleich zu anderen - direkt metallverarbeitenden additiven Herstellungsverfahren - noch produktiver macht. Ich bin überzeugt, dass dies eine State-of-the-Art Produktionstechnologie werden wird", sagt Dr. Ingo Ederer, CEO von voxeljet.

Präsentation auf der formnext Messe

voxeljet präsentiert das IOB-System VX1000-S an seinem Stand D18 in Halle 3.1 auf der diesjährigen formnext Messe, die Leitmesse für die additive Fertigung in Frankfurt. Für weitere Informationen und eine Live-Demonstration des VX1000-S IOB-Prozesses besuchen Sie uns auf unserer Pressekonferenz am 13. November von 12:15 bis 12:45 Uhr.